超聲波清洗機的超聲清洗工作機理   

      超聲空化效應(yīng)與超聲波的聲強、聲壓、頻率、清洗液的表面張力、蒸汽壓、粘度、與水槽的耦合性能以及被洗工件的聲學(xué)特征有關(guān)，聲強愈高，空化愈強烈，愈有利于清洗；空化閥值和頻率有密切關(guān)系，低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強度高的場合，頻率低，空化強度高，但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。中頻超聲波，穿透力較強，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的部件，空化噪聲較小，但是空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。高頻率的超聲清洗適用于計算機、微電子元件的精細清洗，如磁盤、驅(qū)動器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器、微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕，并能洗掉微米級的污物。兆赫級的超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及薄膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物，而對清洗件沒有任何損傷。昆山市超聲儀器有限公司認為此時不產(chǎn)生空化，其清洗器理主要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的作用。    

      其次，清洗劑的選擇要從污物的物理性質(zhì)，并有利于超聲清洗兩個方面來考慮選擇。清洗液的靜壓力大時，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差。清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響。最好是在超聲波清洗機清洗過程中液體靜止不流動，這時氣泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流動速度過快，則有些空化核會被流動的液體帶走；有些空化核則在沒有達到生長閉合整個運動過程時就離開聲場，因而使總的空化強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附到清洗件上，清洗液需要不斷流動更新，昆山超聲認為此時應(yīng)注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。

   被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件，如橡膠、布料等清洗效果較差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件、玻璃制品的清洗效果較好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，排列要有一定的間距。清洗件不能直接放在清洗槽底部，尤其是較重的清洗件，以免影響超聲能量的輸出，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中，或置于金屬網(wǎng)籃中，金屬網(wǎng)籃的間隔要盡可能大，金屬絲越細越好，這樣可以減少聲強的吸收和屏蔽。

   清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體（非空化核）會增加聲傳播損失，在開機時先進行低于空化閥值的功率水平作振動，以減少清洗液中的殘存氣體（脫氣）。